Wie macht man Alkohol?

Erinnern Sie sich an den Witz, als Wassili Iwanowitsch Petka bat, den Alkoholtank vor den Soldaten zu verstecken, und stattdessen die Aufschrift „ALKOHOL“ mit der Aufschrift „C2H5OH“ übermalte? Und die Soldaten am Morgen waren auf der Innensohle. Wie - IT geschrieben. Es stellte sich tatsächlich heraus, dass er!

Überraschenderweise gibt es im Netzwerk praktisch keine detaillierten Berichte darüber, wie IT hergestellt wird - der Hauptrohstoff für Wodka.

Wie man Wodka selbst macht, ist vollständig. Von Sivuhi zu Elite-Marken. Aber Alkohol - nein!

Ich muss diese Lücke füllen, da ich letzte Woche die Usadsky-Brennerei in der Nähe von Kasan besucht habe, die Teil des Tatspirtprom-Konzerns ist.

Hier wird Alkohol der höchsten Kategorie "Alpha" hergestellt, der nach und nach das einstige "Lux" aus der Herstellung hochwertiger Wodka-Marken verdrängt. Dieselbe alte Methode, die vor unserer Zeit erfunden wurde, im 14. Jahrhundert im industriellen Maßstab angewendet und während der Perestroika in Schuppen und Garagen weit verbreitet war. Gute alte Destillation ...

Am Einlass befindet sich Getreide aus dem Beutel, am Auslass befindet sich eine reine 96-Grad-Flüssigkeit ...

Wie Sie wissen, ist der Menschheit die amüsante Wirkung von alkoholischen Getränken und die Art ihrer Zubereitung seit biblischen Zeiten bekannt: Denken Sie daran, Noah hat versehentlich gegorenen Fruchtsaft getrunken und sich betrunken. Im Allgemeinen schlagen Wissenschaftler vor, dass die Idee der chemischen Destillation von Flüssigkeiten bereits im 1. Jahrtausend v. Chr. Entstand. Zum ersten Mal wurde der Destillationsprozess von Aristoteles (384-320 v. Chr.) Beschrieben. Viele Alchemisten dieser Zeit waren damit beschäftigt, die Destillationstechnologie zu verbessern, und glaubten, durch Destillation die Seele des Weins isolieren zu können. Aus diesem Grund wurde das Destillationsprodukt "Weinbrand" (lateinisch "spiritus vini") genannt.

Fast gleichzeitig wurde in verschiedenen Regionen der Welt der Prozess zur Gewinnung von Alkohol eröffnet. 1334 erhielt ein Alchemist aus der Provence, Arnaud de Willger (Frankreich), erstmals Weinalkohol aus Traubenwein, der als Heilmittel galt. In der Mitte des 14. Jahrhunderts produzierten einige französische und italienische Klöster Weinalkohol unter dem Namen "Aquavitae" - "Wasser des Lebens", und 1386 gelangte Alkohol dank genuesischer Kaufleute nach Moskau.

Die Ethanolproduktion wurde in Europa nach der Erfindung einer Destillationsapparatur in Italien im 11. Jahrhundert aufgenommen. Ethylalkohol wurde mehrere Jahrhunderte lang kaum in seiner reinen Form verwendet, außer in den Laboratorien der Alchemisten. 1525 stellte der berühmte Paracelsus jedoch fest, dass der durch Erhitzen von Alkohol mit Schwefelsäure gewonnene Äther eine hypnotische Wirkung hat. Er beschrieb seine Erfahrungen mit Geflügel. Und am 17. Oktober 1846 euthanasierte der Chirurg Warren den ersten Patienten mit Äther.

Allmählich wurde Alkohol in technische und Lebensmittel aufgeteilt, die durch Aufteilen von Holzabfällen gewonnen wurden. In England wurde Industriealkohol von erhöhten Verkaufssteuern befreit, da der Marktwert alkoholischer Getränke von staatlichen Gebühren befreit wurde, aber Ärzte und Industrielle konnten sich einen solchen Preis nicht leisten. Um die Einnahme von giftigem Industriealkohol zu verhindern, wurde dieser mit Methanol und anderen unangenehmen Gerüchen versetzt.

In der Folge verteilte sich Alkohol im Zusammenhang mit den ständigen Kriegen sofort in der Medizin. Im Jahr 1913 wurden auf dem Territorium des Russischen Reiches etwa 2.400 Fabriken hergestellt, in denen hauptsächlich Wodka und Wein hergestellt wurden. Später gab es eine Trennung der Produktion von Alkohol und Wodka.

Mit Ausbruch des Ersten Weltkrieges wurde die Produktion von Wodka praktisch eingestellt, die Produktion von Alkohol ging ebenfalls zurück. Erst in den Jahren 1925 bis 1926 begann sich die Produktion zu erholen, und erst 1947 wurde mit dem Wiederaufbau der Alkoholindustrie begonnen. Neue wissenschaftliche und technologische Technologien und Errungenschaften wurden intensiv eingesetzt. 1965 arbeiteten in der UdSSR 428 Fabriken mit einer Jahresproduktion von 127,8 Millionen Dekalitern Alkohol, und bis 1975 stieg die Alkoholproduktion auf 188,1 Millionen Dekaliter. In den Folgejahren wurde diese Produktion aufgrund der zunehmenden Produktion von Getränken mit geringerer Festigkeit schrittweise reduziert.

Alkohol kann, je nach Rohstoff, lebensmitteltechnisch und technisch sein.

Lebensmittel werden nur aus Lebensmittelrohstoffen hergestellt. Der häufigste und wirtschaftlichste Rohstoff zur Herstellung von Alkohol sind Kartoffeln. Kartoffelstärke ist leicht verdaulich, gelatiniert und verzuckert. Neben Kartoffeln wird Getreide zur Herstellung von Alkohol verwendet - Weizen, Roggen, Gerste, Hafer, Mais, Hirse sowie Zuckerrüben, Melasse oder Melasse.

Technischer Alkohol wird aus Holz- oder Erdölprodukten gewonnen, die einer Säurehydrolyse unterzogen werden.

Nun zu den Alkoholkategorien und warum „Alpha“ „Lux“ verdrängt. Der Alkohol "Alpha" muss nämlich aus Weizen, Roggen oder einer Mischung davon hergestellt werden, dh im Gegensatz zu anderen Alkoholen, die auch aus einer Mischung von Getreide und Kartoffeln hergestellt werden können, ausschließlich aus Getreide-Rohstoffen.

Der zweite wichtige Unterschied zwischen Alpha und Lux ist der niedrige Gehalt an giftigem Methylalkohol: Sein Gehalt an wasserfreiem Alkohol beträgt nur 0,003%, während er für Lux 0,02% beträgt. Das ist wichtig!

In der Brennerei Usladsky wird Alkohol ausschließlich aus Weizen und nur in einer Kategorie hergestellt - Alpha.

Weizen wird in speziellen Getreideträgern gebracht und in Hochauftriebsfässern abgelegt, von wo aus er dann in die Produktion geht.

Getreide für die Herstellung von Alkohol sollte von guter Qualität sein und eine Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 17% aufweisen, da ansonsten ein hohes Charm-Risiko besteht, das die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.

Mit Hilfe einer riesigen und leistungsstarken Turbinenpumpe wird das Getreide durch hohe Säulen zur Primärverarbeitung aus Lagertanks „gepumpt“.

Pumpe zum "Pumpen" von Getreide von der Lagerung bis zur Reinigung:

Die erste Aufgabe besteht darin, das Getreide von allen Verunreinigungen, sowohl festen als auch normalen Abfällen, Schalen usw. zu reinigen.

Es fällt also ganz am Anfang auf den Abscheider.

Zunächst wird der Weizen durch ein Sieb gesiebt, auf dem alle großen Gegenstände verbleiben.

Dieser Schutt sammelte sich in nur einem halben Tag in der Nähe des Abscheiders an!

Weitere Reinigung von Schalen und verschiedenen Ablagerungen. Es wird mit einem starken Luftstrom erzeugt, der schweres Getreide und leichten Müll trennt.

Hier ist, was bleibt, nachdem das Korn durch die Rohre weiter zum Zerkleinern "gegangen" ist:

Der Brecher verwandelt Getreide in grobes Mehl. Dies ist notwendig für den weiteren Aufschluss von Getreide und die Freisetzung von Stärke daraus.

Das Getreide wird verdaut, um seine Zellwände zu zerstören. Infolgedessen wird Stärke freigesetzt und geht in eine lösliche Form über. In diesem Zustand wird es durch Enzyme viel leichter verzuckert. Das Getreide wird mit einem Überdruck von 500 kPa gedämpft. Wenn die gekochte Masse die Brühvorrichtung verlässt, führt der verringerte Druck zur Dampfbildung (aus dem in den Zellen enthaltenen Wasser).

Eine ähnliche Volumenzunahme bricht die Zellwände und verwandelt das Korn in eine homogene Masse. Die Kochtemperatur beträgt 172 ° C und die Kochzeit ca. 4 Minuten.

Alle Vorgänge in der Brennerei werden von den Bedienern im Maschinenraum überwacht. Hier sehen sie vollständig alles, was in jedem Bereich passiert, da der Prozess der Alkoholproduktion kontinuierlich ist und rund um die Uhr durchgeführt wird.

Das zerkleinerte Getreide wird mit Wasser in einem Anteil von 3 Litern pro 1 kg Getreide gemischt. Die Getreidecharge wird mit Dampf (75 ° C) erwärmt und in das Kontaktloch der Einheit gepumpt. Hier wird Instantbrei auf eine Temperatur von 100 ° C erhitzt. Danach wird die erhitzte Charge in die Kochvorrichtung gegeben.

Während des Verzuckerungsprozesses wird der abgekühlten Masse Malzmilch zugesetzt, um die Stärke abzubauen. Eine aktive chemische Wechselwirkung führt dazu, dass das Produkt für den weiteren Fermentationsprozess absolut geeignet wird. Das Ergebnis ist eine Würze, die 18% trockenen Zucker enthält.

Wenn ein Jodtest aus der Masse durchgeführt wird, sollte die Farbe der Würze unverändert bleiben.

Die Fermentation der Würze beginnt mit dem Einbringen in die verzuckerte Masse der Industriehefe. Maltose wird zu Glukose abgebaut, die wiederum zu Alkohol und Kohlendioxid vergoren wird. Auch sekundäre Fermentationsprodukte (essentielle Säuren usw.) beginnen sich zu bilden.

Der Fermentationsprozess findet in riesigen geschlossenen Fermentationsanlagen statt, die den Verlust von Alkohol und die Freisetzung von Kohlendioxid in der Produktionshalle verhindern.

Die Installationen sind so groß, dass sich Ober- und Unterteil auf verschiedenen Etagen befinden!

Hier ist der Brei in der Installation. Das Spähen sollte sehr vorsichtig sein, um die Kohlendioxiddämpfe nicht einzuatmen.

Kohlendioxid und Alkoholdämpfe, die während der Fermentation aus der Fermentationseinheit freigesetzt werden, gelangen in spezielle Abteile, in denen Wasser-Alkohol-Flüssigkeit und Kohlendioxid getrennt werden. Der Ethylalkoholgehalt in der Maische sollte bis zu 9,5 Vol .-% betragen.

Übrigens wurde uns in der Fabrik angeboten, Maische zu probieren.

Überall in den Läden sieht man diese Brunnen. Sie sollen die Augen bei Kontakt mit gefährlichen Produkten spülen, die hier fehlen.

Anschließend wird der Alkohol aus der Maische und deren Destillation abdestilliert. Durch das Kochen bei unterschiedlichen Temperaturen tritt Alkohol aus der Maische hervor. Der Destillationsmechanismus selbst basiert auf folgender Regelmäßigkeit: Alkohol und Wasser haben unterschiedliche Siedepunkte (Wasser - 100 Grad, Alkohol - 78 ° C). Der freigesetzte Dampf beginnt zu kondensieren und sammelt sich in einem separaten Behälter. Die Reinigung von Alkohol aus Verunreinigungen erfolgt in einer Destillationsanlage.

Über uns befindet sich ein Boden mit Destillationsanlagen. Darunter befindet sich ein ganzes Netzwerk von Rohrleitungen - einige für Alkohol, einige für Wasser, einige für Dampf, einige für Nebenprodukte.

Und es ist heiß im Destillationsraum !!!

Der in der Hauptproduktionsstufe gewonnene Rohalkohol (Rohalkohol) kann nicht für Lebensmittelzwecke verwendet werden, da er viele schädliche Verunreinigungen enthält (Fuselöle, Methylalkohol, Ester). Viele Verunreinigungen sind giftig und geben dem Alkohol einen unangenehmen Geruch, weshalb Rohalkohol einer Reinigung - Rektifikation unterzogen wird.

Dieses Verfahren basiert auf unterschiedlichen Siedepunkten von Ethyl-, Methyl- und höheren Alkoholen, Estern. In diesem Fall werden alle Verunreinigungen herkömmlicherweise in Kopf, Schwanz und Zwischenprodukt unterteilt.

Kopfverunreinigungen haben einen niedrigeren Siedepunkt als Ethylalkohol. Hierzu zählen Essigsäurealdehyd und einzelne Ester (Ethylacetat, Ethylformiat usw.), die während der Destillation gebildet werden.

Rückstände zeichnen sich durch einen höheren Siedepunkt als Ethanol aus. Sie bestehen hauptsächlich aus Fuselölen und Methylalkohol.

Die schwierigste Fraktion sind intermediäre Verunreinigungen (Isobuttersäureethylester und andere Ester).

Wenn Rohalkohol durch eine Destillationsapparatur gereinigt wird, werden schädliche Verunreinigungen abgetrennt und die Alkoholkonzentration im fertigen Produkt steigt an (von 88% in Rohalkohol auf 96-96,5% in rektifiziertem Alkohol).

Fertigalkohol mit einem Anteil von 96% wird in Lagertanks gepumpt.

Sie sollten diese Behälter noch sorgfältiger untersuchen als den Behälter mit einem Desinfektionsmittel. Hier können Sie sich im Handumdrehen betrinken ...

Bereit Alkohol wird für Kontrollmessungen gesendet und, wenn alles in Ordnung ist, wird es der Kategorie "Alpha" zugewiesen, und dann wird es für die Herstellung von Wodka oder anderen Zwecken verwendet ...